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密炼机混炼过程中，胶温不断上升，一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。混炼温度较低时，胶料的粘度较大，配合剂的浸润性和分散性差，设备负荷大，但剪切力也大，这对于低硬度胶料的混炼是有利的。
而温度过高时，胶料变软，虽有利于粉剂与生胶的混合，但因剪切作用降低会不利于粉状团体的分散，而且给排料后的下片操作带来困难。
对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性（如门尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒径、硫化体系等）。
与排胶温度一样，密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。
70度开始混炼的分散效果比50度的效果好。高填充混炼需要更高的混炼温度，特别是大密炼机。油料经预热后再加入也有利于扩散和分散。
混炼时间
操作中延长混炼时间虽能改善配合剂的分散，但时间过长也容易造成胶料过炼，或温度过高而焦烧。
转子速度
较低的转子速度适用于混炼热敏性胶料，或当混入、分散过程中出现严重问题而延长混炼时间的情况。对高门尼粘度或高硬度的乙丙胶的混炼，一般采用低转速。
混炼胶的冷却、过滤和停放及质量检验
冷却
胶料混炼后必须冷却，否则会在储存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。
过滤
除了橡胶原材料中可能含有杂质，胶料在配炼过程中也可能打入杂质，为此应根据产品要求进行虑胶。为防止焦烧，通常都是对不加硫化剂、促进剂的母炼胶进行虑胶
停放
与其他橡胶一样，乙丙橡胶混炼胶经混炼或过滤后，一般也要停放约24h以上才能使用。目的是消除胶料疲劳，松弛混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩。
停放过程，配合剂会继续扩散，这就促进了分散均匀，同时使胶料与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。
含有硫化胶的混炼胶在存储期间，必须控制温度、湿度，以免焦烧或吸
橡胶厂常用设备之：切胶机的安全操作规程
（1）操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持切胶机完好。
（2）切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。
（3）检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。
（4）检查所切天然橡胶块是否达到规定工艺温度要求。
（5）禁止连续切胶，禁止切冷，硬生胶和杂物。
（6）设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切胶时严禁将手伸入切脚刀下端。
（8）生胶在机上需要整理时必须停机。
（9）切胶机故障必须挺积极处理，禁止设备运转中进行维修。
（10）往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
（11）停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
