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用密炼机塑炼时如超过140℃还会产生支化、交联，形成凝胶，反而降低可塑性，在170℃下塑炼还会生成紧密型凝胶，即使用精炼方法也不能使它消除。为了提高密炼机使用效率，通常对可塑性要求高的胶料（威氏可塑性在1.5以下者），需采用分段塑炼或加塑解剂塑炼。
③螺杆塑炼机塑炼
是用螺杆塑炼机的螺杆与机筒间的机械剪切力和高温热作用使橡胶分子链断裂。与开炼机和密炼机塑炼的差别是螺杆塑炼法中氧对生胶的作用较小。
螺杆塑炼法有生产能力大、节电效果明显、操作简单容易掌握、可实现塑炼的连续化生产等优点。使用螺杆塑炼机塑炼时应该严格控制排胶温度在180℃以下，注意防止出胶后胶料表面氧化作用，并尽量避免产生夹生胶。
应用开炼机塑炼和密炼机塑炼时，都可采用塑解剂来加速塑炼过程。塑解剂是通过化学作用增强生胶塑炼效果、缩短塑炼时间的物质，又称化学增塑剂。它与一般物理增塑剂如油品、酯类脂肪酸衍生物类等相比，具有增塑效果强、用量少、且对橡胶制品物理机械性能几乎没有影响等特点。
塑解剂增强塑炼效果的作用机理主要有两方面：一是塑解剂在塑炼过程中受热、氧的作用，分解产生自由基，这些自由基能使橡胶大分子链发生氧化降解；二是塑解剂能封闭塑炼过程中橡胶大分子链断裂生成的端基，并使其丧失活性，不再重新结合，从而使可塑性增加。
由于塑解剂的效能是随温度的升高而增强，所以在密炼机高温塑炼中使用塑解剂比在开炼机低温塑炼中更为有效
开炼机基本操作过程
1．根据生产计划，准备胶料。
2．检查核实胶料代号和胶料合格卡片。
3．检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。
4．紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。
5．靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片后加入。
6．加完一车后左右各划刀两次，操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
7． 送胶或下片。
8．生产结束空转10分钟后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。
9．换胶种时，余胶应清干净。
10.剩余胶料应拖放至指定位置，作好标识。
开炼机炼胶工艺：加硫
在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。
1. 首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到*小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。
薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80度左右。
2.通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在6080 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。
投放时注意：
a:要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。
B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。
C:要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。
2. 等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。
要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是好的。