高耐磨合金粉末镍基Ni65

适用工艺：喷焊工艺，堆焊工艺，超音速喷涂工艺，等离子喷涂工艺，激光打印工艺。

适用产品：石油化工机械，煤炭机械，泵阀机械，轻工行业，电线电缆行业，印刷造纸行业，冶金行业等

镍基合金主要是镍铬硼硅合金。此类合金熔点低，自熔性好，具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、 卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介成、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。

 

二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。

喷粉每层厚度<0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。

重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。

 

镍基Ni65是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。

粉末化学成分（Wt%）

C:0.5-1.0 Cr:14-20 Si:3.5-5.5 B:3.0-5 Fe:＜8.0 Ni:余量

 

粉末熔化温度：1000-1100℃

喷焊层硬度：HRC62-67