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胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ----生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机工作容量，升；
----胶料的比重，公斤/升；
t ----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
压延机：
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。
一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
提高上顶栓压力的方法：
（1）提高压缩空气的压力；
（2）加长风筒直径；
（3）采用液压代替气压。
液压式密炼机压力更大，混炼胶效果混炼更好。
功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h
N----转子单位上的功率消耗；
η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的回转线速度；
B----转子棱顶宽度；
h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。
N=Cuk+1
k ----胶料特性系数，k＜1：
u----转子棱顶回转线速度；
C----系数。
密炼机的传动形式：
A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。
B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速
C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动
D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。
（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；
（2）起动转矩大；
（3）可以正、反转；
（4）用封闭式电动机。
转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
转子的冷却形式：
（1）螺旋夹套式；
（2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）；
（3）一般强制冷却式
密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件。
密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁，左右两侧面壁组成。
B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。
C、开闭式（亮翅式）由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。
D、倾斜式
E、翻转式
密炼室常用材料：
A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。
B、侧面壁为铸铁件
压料部分（上顶栓）的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部。
①气缸－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。
③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。
④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。
加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。
上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。
①加大活塞杆上销孔尺寸。
②混炼室的上部安装挡销。
③冷却水管上焊接挡块。
加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。
卸料部分形式：
⑴、滑动式
⑵、摆动下落式
⑶翻转式