压力仪表故障
在化工行业中压力表的应用非常广泛，其对化工生产具有重要的作用。分析压力表的故障需要对其工作原理进行一定的了解，压力表的工作原理是利用仪表内的测量原件在压力的作用下产生应力形变，然后将这种形变转化成电信号进行传输，从而使人们能够了解化工设备的实时压力。由于化工生产中压力表应用广泛，且化工生产具有连续性的特点，压力表经常会由于使用过多而发生故障。压力表的主要故障包括测量原件变形、导压管堵塞、开关故障以及仪表触点松动、接触不良等，其中开关故障最为常见。
流量表故障
流量表的种类众多，在化工生产中的应用较为多样，导致其出现故障的形式和频率也较高，流量表出现故障后会表现出测量数值的波动，而且测量数值会变得很不稳定。流量表的主要故障原因是参数的变化，包括密度、粘度、雷诺数等参数。如在进行气体测量时，如果稳压补偿不稳定就会导致仪表数值出现误差。
液位表故障
由于不同类型液位表的工作性质和原理有所差别，其发生故障时的表现不相同，液位表的故障也有很多种类，其中最常见的现象是液位指示出现偏差，出现偏高或偏低的状况，也有可能出现液位不稳定无规律的波动。造成液位表出现这种故障的原因主要有以下三个方面。一是由于工艺介质的密度变化，二是由于液体沸腾而产生了虚假液位，三是导压管堵塞。
温度测量表故障
温度仪表对化工企业的安全生产具有重要作用，其主要的故障形式表现在温度指示灯出现问题，主要包括指示灯不变化，或者指示灯的偏高或偏低。温度仪表指示灯出现上述故障的原因主要由于热电阻和热电偶等元件受到较高温度影响出现了短路或者接触不良的问题。
除了上述常见的故障原因，化工仪表自身质量问题也是其出现故障的重要因素。随着市场竞争愈发激烈，厂家为了自身利益经常会降低生产标准，从而使仪表的性能存在缺陷，这样的仪表应用到化工生产之中采集的信号会出现误差，从而导致出现生产事故。
