一、球磨机轴承过热，电动机超负荷
1、故障原因：
①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；
②润滑脂过多或过少；
③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；
④轴承或联轴器安装不正；
⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：
①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；
②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
③疏通润滑管路；
④正确安装轴承或联轴器；
⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；
⑥及时检查油槽。
二、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大
1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动
1、故障原因：
①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；
②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；
③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；
④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：
①按规定将对轮间隙调好；
②使两轴同心；
③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；
④固定好轴承外圈。
四、减速机带磨机时发生巨大振动
1、故障原因：
①球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；
②大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。
2、解决方法：
①重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；
②在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。
五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少
1、故障原因：
①填充物料过多，粒度较大；
②物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；
③研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。
2、解决方法：
①减少填充物料，入磨粒度减小；
②减小物料水分，清理篦子；
③调整研磨体配比和各仓长度。
六、减速机轴承发热，运转声音异常
1、故障原因：
①减速机排气孔堵塞；
②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。
2、解决方法：
①对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；
②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。
七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
1、故障原因：
①供油中断或油不足；
②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；
③主轴承安装不正不平；
④筒体传动轴弯曲；
⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；
⑥供油装置失灵，供油中断或不足；
⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良；
⑧润滑油粘度不合格；
⑨联轴器安装不正；
⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
2、解决方法：
①散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；
②清洗，更换新油；
③调整找平；
④调整找正；
⑤检查、修理、调整；
⑥维修供油装置；
⑦调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；
⑧更换适宜粘度润滑油；
⑨调整找正；
⑩增加供水．或降低供水温度。
八、筒体局部磨损
1、故障原因：
①衬板没有错位安装；
②衬板脱落后继续运转；
③衬板与筒体之间有物料冲刷。
2、解决方法：
①衬板错开安装；
②修复或更换衬板；
③使衬板与筒体严密贴合。
九、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声
1、故障原因：
①轴承盖或轴承座螺栓松动；
②轴承磨损过大；
③轴承安装不良；
④齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；
⑤齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；
⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；
⑦齿轮加工精度不合要求；
⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；
⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
2、解决方法：
①紧固螺栓；
②更换轴承；
③轴承找正调整；
④修理或更换齿轮，加强润滑；
⑤调整齿轮；
⑥紧固螺栓；
⑦修理或更换；
⑧紧固螺栓或更换胶圈；
⑨紧固或更换。
十、润滑系统油压过高或过低
1、故障原因：
①油管堵塞或漏油；
②供油量不足；
③油泵出现问题。
2、解决方法：
①检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；
②定时补充供油；
③检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。
