发电机机房噪音可达到110分贝以上，而且穿透能力极强，如果不做专业治理的话，很可能影响人的正常工作生活。发电机房外7米处，柴油发电机组噪声值不大于50dB，机房内噪声值不大于100dB。
1、一定注意机房的通风、散热、采光及照明机房内的接地，宜接纳共用接地；
2、燃油体系的设置装备部署与管道应接纳防静电接地步伐；
3、控制室与值班室应设通讯德律风，并应设消防专用德律风分机。
在分析方案之前还是要对柴油发电机组的基础知识进行一个详细的介绍：柴油发电机组是一种把燃油的化学能转化为电能的机电一体化设备，在现代化程度日益提高的今天，特别是随着计算机网络以通信事业的蓬勃发展，设备对于电力供应可靠性的要求也日益增强，因为ups电源存在供电时间短的问题。这样就使得柴油发电机组有了广阔的发展空间，但是柴油发电机组在为人们提供便利的同时，也因为机组的噪声直接影响着人们的身体健康、工作和生活。
随着人们对环境要求的逐渐提高，如何解决并克服上述问题就成为柴油发电机组应用和发展的关键，在这里我们着重介绍一下柴油发电机组噪声的发生解决方法。
下面就机房降噪需要对以上的噪声产生原因分别作处理，主要有以下方法：
1、进排风降噪：机房的进风通道和排风通道分别做隔音墙体，进风通道和排风通道内设置消音片。在通道内有一段距离进行缓冲，这样就能降低声源从机房内向外辐射的强度。
2、控制机械噪声：机房内顶部和四周墙上铺设吸声系数高的吸、隔声材料，主要用来消除室内混响，降低机房内声能密度反射强度。为防止噪声通过大门向外辐射，设置放火隔音铁门。
3、控制排烟噪声：排烟系统在原有一消音器的基础上安装特制二消音器，可以保证机组排烟噪声的有效控制。排烟管长度超过10米就要加大管径，以减少发电机组排气背压。以上的处理可以改善发电机组的噪声背压，通过降噪处理，机房内发电机组的噪声在室外可以达到用户的要求。
机房降噪一般要求机房内有足够的空间，假如用户不能提供一个足够面积的机房，降噪的效果就会大受影响。既能保证控制噪声、又能使发电机组的正常工作。因此必须在机房内设置进风通道、排风通道工作人员的操作空间。
根据柴油发电机组的工作原理，其噪声的产生非常复杂，从产生的原因和部位上来分：
1、排气噪声；2、机械噪声；3、燃烧噪声；4、冷却风扇和排风噪声；5、进风噪声；6、发电机噪声。
下边分别就这六部分作一一说明：
1、 排气噪声：
排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，是发动机噪声中能量大，成分多的部分。比进气噪声机体辐射的机械噪声要高得多，是发动机总噪声中主要的组成部分。它的基频是发动机的发火频率。排气噪声的主要成分有以下几种：周期性的排烟引起的低频脉动噪声、排烟管道内的气柱共振噪声、汽缸的亥姆霍兹共振噪声、高速气流通过气门间隙曲折的管道时所产生的噪声、涡流噪声以排烟系统在管道内压力波激励下所产生的再生噪声等，随气流速度增加，噪声频率显著提高。
2、 机械噪声：
机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的，其中为严重的有以下几种：活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动噪声。柴油发电机组强烈的机械震动可通过地基远距离传播到室外各处，然后再通过地面的辐射形成噪声。这种结构噪声传播远、衰减少，一旦形成很难隔绝。
3、 燃烧噪声：
燃烧噪声是柴油在燃烧过程中产生的结构震动和噪声。在汽缸内燃烧噪声声压是很高的，但是，发动机结构中大多数零件的钢性较高，其自振频率多处于中高频区域，由于对声波传播频率响应不匹配，因为在低频段很高的汽缸压力峰值不能顺利地传出，而中高频段的汽缸压力则相对易于传出。
4、 冷却风扇和排风噪声：
机组风扇噪声是由涡流噪声和旋转噪声组成的，旋转噪声由风扇的叶片切割空气流产生周期性扰动而引起；涡流噪声是气流在旋转的叶片截面上分离时产生的，由于气体的粘性引起的旋涡流，辐射一种非稳定的的流动噪声。排风噪声、气流噪声、风扇噪声、机械噪声均是通过排风的通道辐射出去的。
5、 进风噪声：
柴油发电机组在正常工作的时候需要有足够的新风供应，一方面保证发动机的正常工作，另一方面要给机组创造良好的散热条件，否则机组无法保证其使用性能。机组的进风系统基本包括进风通道和发动机本身的进气系统，机组的进风通道必须能够使新风顺畅的进入机房，同时机组的机械噪声、气流噪声也可以通过这个进风通道辐射到机房外面。
6、 发电机噪声：
发电机噪声包括定子和转子之间的磁场脉动引起的电磁噪声，以滚动轴承旋转所产生的机械噪声。
根据以上对柴油发电机组的噪声分析。一般对于发电机组的噪声采用以下两种处理方法：
油机房进行降噪声处理或者采购时采用防音型机组（其噪声在80db---90db）。
技术专员建议：柴油发电机组在进行降噪后需要假负载带载运行，以修正柴油发电机组的实际功率（降噪处理后油机的功率会下降）减少和避免事故的发生，提高安全系数。
