目前各生产线上的的产品，运用于气密性测试也越来越广泛，气密性测试仪又称为气密性检测仪、防水测试仪、防水检测仪、密封性测试仪、密封性检测仪。
根据测试方法的不同，目前市场上气密性测试仪的测试方法主要有以下几种：
传统直压型气密性测试
直压式检测泄漏的过程与此极为相似。直压式气密仪检测仪的操作过程是这样的：
对被测工件的密封腔在一定压力条件下进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后;
再次读取压力示值，并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。
此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。
传统差压型气密性测试
差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体）。
原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。
此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装;
检测成本与压降型相对高一倍，并且需要一个标准件，如标准件出现问题，那么其差压气密性检测结果也不尽相同，需要定期对标准件进行验证。
根据检测方式不同，气密性检测仪可分为直压式和差压式两大类。那么两者之间到底有什么区别呢?
差压式气密性检测仪和直压式都是采用气体作为检测介质，两者之间最大的区别在于差压式需要标准件，而直压式不需要标准件。
差压式气密性检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。
但是其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使“天平”——差压传感器两端平衡。
气密性检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。
因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
智能型气密性测试
智能密封性测试仪是一种新型的高精度无损检测设备。
它主要运用压缩空气为介质，向待测产品的内腔或者外表施加一定的压力，然后运用高灵敏度的传感器检测压力的变化，从而确定待测试产品的密封性。
因其使用压缩空气为介质对产品没有二次污染，同时检测速度和准确性也优于水检（空气分子小于水分子，泄漏速度快），所以使其能大规模的在生产线布属实施。
目前传统的密封性测试仪根据其传感器形式分为：直压式，差压式，和流量式。
传统直压式测试仪精度不高，准确性差;差压式测试仪精度高，但检测量程小(通常只有5Kpa)，需要有比对标准件，实施复杂；
智能型测试仪使其在精度方面媲美差压式，稳定性和成本方法优于差压的测试仪。
