里氏硬度仪是先进的动态硬度测试仪，具有灵敏度高，使用方便灵活，可应用于生产现场直接测试工件本体等优点。
在使用中我们发现用其测试我厂生产的球墨铸铁件（主要用于曲轴），仪器所显示的HB值与解剖后在静态硬度仪所测得的HB值有较大差异。
这给我们正确鉴定和评价铸件的材质质量带来困难，甚至产生矛盾。
为了使里氏硬度仪能为我们提供可靠的数据，使其在生产中发挥更大的作用，我们进行了这项试验研究。
试验方法
1.选择试样与硬度仪
1）由于是在生产条件下进行试验，因此以我厂生产的典型铸件曲轴作为试件。该产品材质牌号QT550-3,单件重19.5kg。
2）硬度测试仪用分别用D型冲头和G型冲头，一台HB―3000型静态布氏硬度仪。
2.试验步骤
1）任取一批曲轴，用锉刀和砂纸将其硬度测试点（产品设计时确定的）处理成表面粗糙度Ra＜2μm。
2）用同一里氏硬度仪，但用D型和G型两种不同的冲击头，在处理过的测试平台上不同部位各测5点（测试平台的面积有限不能多测）取其平均值。
3）将里氏硬度仪测试过的曲轴**主轴径用锯床切割下来，制成布氏硬度仪测试块。
4）在HB-3000型硬度仪上对制成的试块在其剖断面靠近硬度测试平台一侧测其布氏硬度值。
