旋转蒸发仪蒸馏爆沸？蒸馏效率太慢？加热锅升温太慢？
这些头疼的问题，在我们实际蒸馏的过程中，相信有很多小伙伴都有遇到过。
如何来避免这些问题呢？今天给大家分享一下经验。
1、系统的真空值
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成；
而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。
在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。
目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。
如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。
常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。
2、加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。
再者80℃以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
3、蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。
对于不同粘度的物料，存在最佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，目前来说直流无刷马达的反馈是最好的。
4、冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差；
以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。
