作业成本计算程序分为两阶段六步骤。第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库，并计算每一个成本库的分配率；第二阶段是利用作业成本库分配率，把制造费用分摊给产品，计算产品成本。
实际操作步骤如下：
（1）识别和定义选择主要作业。
生产一个产品所需的作业是很多的，而且每项作业还可进一步细分。一般而言，每种作业成本包括说明执行这一作业所耗用的资源及生产每项产品所耗用的这一作业活动的成本、衡量作业与产品之间的关系的成本等。因此，在作业识别时，只需识别主要的作业，而将各类细小的作业加以归类。作业筛选往往针对过程进行设问以寻求改善的可能。在确认作业时，要特别注意具有以下特征作业：资源昂贵，金额重大的作业；产品之间的使用程度差异极大的作业；需求形态与众不同的作业。
（2）归集资源费用到同质成本库。
这些资源通常可以从企业的总分类账中得到，但总分类账并无执行各项作业所消耗资源的成本。因此必须将获得的资源成本分配到作业上去，求得各项的作业成本通常有两方法：
直接费用法：直接衡量作业所消耗的成本，这种方法虽比较精确，但衡量的成本高。
估计法：根据调查获得每一作业所消耗资源的数量或比例进行分配。它得到的信息较可靠，衡量过程本身成本不高，经常采用。
同质作业成本归集在一起便构成同质成本库，同质成本库是一个可用一项成本动因解释成本变动的若干项作业的集合。这些作业可构成同质作业，其成本即同质作业成本。
（3） 选择成本动因，计算成本库分配率。
从中选择一个成本动因作为计算成本分配率的基准。成本计量要考虑成本动因材料是否易于获得；成本动因和消耗资源之间相关程度越高，现有的成本被歪曲的可能性就会越小。
成本动因相关程度的确定可运用经验法和数量法：
经验法是利用各相关的作业经理，依据其经验，对一项作业中可能的动因做出评估确定权数。
数量法是指用回归分析，比较各成本动因与成本间的相关程度。
（4） 计算成本分配率。
某成本库分配率=某成本库制造费用额/成本动因消耗量
（5） 把作业库中的费用分配到产品上去。
计算分配制造费用的最后一步是根据计算出的各成本库分配率和产品消耗的成本动因数量，把成本库中的制造成本费用分配到各产品线上。
某产品某成本动因成本=某成本库分配率×成本动因数量
（6） 计算产品成本。
作业成本计算的目标最终要计算出产品的成本。直接成本可单独作为一个作业成本库处理。将产品分摊的制造费用，加上产品直接成本，为产品成本。即：
某产品成本=Σ成本动因成本+直接成本
