三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具;
更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前测量机在两项技术上位居世界前列。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。
在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形;
从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。
因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较;
输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下;
可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。
然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线;
用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点：
(1)工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；
工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。
(2)正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
(3)建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
(4)当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
(5)对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
