提升印刷机效率可以降低用工成本，同时也提升企业的竞争力。影响印刷机效率的方面有很多，如印前准备，人员配合，产品调试等等都是重要的因素。笔者根据多年生产经验得知，在印刷企业提升印刷机效率方面往往会忽略产品调试时间的统计和分析。
产品调试是印刷机效率最关键的一点
很多情况当印刷机印刷版和油墨都弄好后，产品进行调试，有的时候会调试很久，调试越久搽版概率越大。所以产品调试是印刷机效率最关键的一点，一般情况下调试难度是根据产品印刷难易度而定的。但是调试真实时间并不完全是由印刷难度而确定的，更多的就是产品调试次数。
调试次数越多越说明设备或工艺存在问题越多
调试次数越多效率越低，调试次数越少效率越高，那么降低调试次数就是最关键的。要减少调试次数就必须做好记录，当调试时间过久就必须说明原因。如设备因素造成的调试次数多的问题，印刷位置输入数值与设备实际转动的数字不一致，如印刷位置向上8毫米，但设备实际上升5毫米，那么就必须再上调一次或者两次。或印刷版质量问题，当位置调整好了之后印刷翘起来或者印刷版松动产生的虚影，那么就要停机重新修正在进行调试。这就大量的处理异常情况。所以要通过调试时间来解决印刷效率的问题。常规情况，如调试一次和调试3次大致相差6分钟，做10个订单就是60分钟，相当于提升印刷机15%。
另外决定印刷机效率的因素还在于：①印版的质量与精确度②装版的技巧③印刷机版夹状态与校正④拉版与校版之技巧⑤放墨的经验与技巧⑥油墨的品质⑦水槽液之配合⑧水墨供应的稳定性⑨供水供墨速度自动补偿⑩干燥补助装置⑪印刷机走纸、收纸与套准状态⑫纸张裁切之配合⑬纸张之条件与丝向⑭印刷机速度⑮洗车效率⑯长版与短版印件之比例⑰纸张损耗与良品之比例⑱印件相关物料是否能实时配合。
