一、什么是数码热转印?
数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技术。
最早呢， 这个技术不是用在服装(纺织)行业，是用在广告牌、标牌、或者陶瓷上的。后人有人把它拓展了一下， 应用到了服装业。
在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为它可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。
二、数码热转印是适应市场变化新技术
严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场，是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，也是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。
所以，在过去传统的热转印市场上，专门为个性化产品服务的技术是有一段市场空白时期。数码热转印的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。
三、热转印的认识和传统热转印的特征
① 热转印概念：
通常讲的热转印是一种使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180C0--230C0转移印制在不同的材料介质上技术形式。
最早热转印技术是应用在纺织印染业、鞋材业。后来随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多，尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛，应用产品层出不穷，几乎涵盖了所有材料领域。如：金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革、化纤布料上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，生产和制作精美的产品。
② 热转印的印花方式
一共有两种，一种热升华转印方式：
用热升化分散染料生产的色浆用丝网或凹版印成印花纸后，将印花纸上图案转印到所需的介质上。
第二种是热固转印方式：
用热固油墨又称热融胶，用丝网印成印花纸后，将印花纸上的图案转印到文化衫和服装等产品上。
两种方式的区别在于一是升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，而热固转印方式主要应用在纯棉制品上。二是两种方式产生的质感也有分别，热升华图案转印后不改变材料原有质感，手感和观感良好。热固图案转印后在附着物表面形成一层胶状物，手感较差，不透气。两种印花方式在生产制作上各具优缺点，各具特色。
③ 热转印的种类
热分离：热分离又被看作是一种“热剥离”转印。她是一种最受欢迎的转印，因为当使用在衬衫上时，它有着与直接使用网印具有同样柔软的质感。而之所以称之为“热剥离”，是因为在应用该转印品时经烫压机作用10秒后，趁热将纸张快速剥离，油墨便会被一分为二。其中一部分油墨会转移到衬衫上，而另一部分留在纸上。这使转印品具有柔软的质感。
冷剥离：冷剥离转印也仍然很受欢迎，它主要用于运动服的印制，以及在衬衫上进行金属箔印刷。事实上，如果您能正确的操作，进行转移印刷便既可以选择热分离法也可以选择使用冷剥离法。热分离和冷剥离的效果以及操作没有什么区别。其真正区别就在于所使用的纸张和烫压机的应用。当你使用冷剥离时，在你剥去纸张之前先将转印纸冷却30秒左右。这样操作会使油墨完全留在成衣上，并且使所转移的图案具有一种类似于橡胶的很强的弹性质感。若在t恤衫上印制较大的图案时冷剥离印品一般不适用，因为他们穿在身上很热而且会影响衬衫的透气性。它们也不能水洗，因为油墨最上面的橡胶层会产生裂纹。然后，冷剥离作为一种“复古”类型的印制品卷土重来，正重新被使用。
喷墨转印：直接印刷衬衫和制作转印品时普遍使用喷墨。转换喷墨是一种特殊的油墨，它在高温压力作用下会自动喷出。
④ 传统热转印的特征和技术方式
传统热转印的技术方式有三种：丝印热转印、凹印(铜版、电雕版)热转印、胶印热转印。传统升华热转印的特征是有版印刷。
四、热转印工艺
1、 热转印印刷方式分为转印膜印和转印加工：
(1) 转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;
(2) 转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
如今，热转印工艺已经广泛用于纺织、塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
2、热转印工艺原理及特点是什么：
热转印的原理：预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
热转印工艺特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
