据悉，重庆市近日出台《智能制造工程实施方案》，全面启动智能制造工程：争取到2020年，制造业智能化转型取得重大进展，全市智能装备全产业集群实现产值1000亿元。
随着《中国制造2025》和《重庆市建设国家重要现代制造业基地“十三五”规划》的落实部署，明确重庆智能制造的方向、思路、目标和重点，推动重庆市制造业智能化转型升级，《重庆市智能制造工程实施方案》（简称《方案》）正式出台。
根据《方案》要求，到2020年，全市制造业智能化转型取得重大进展。
一半以上的关键工序要实现数控化操作
根据《方案》的要求，在2020年，重庆制造业在智能化方面要取得一个“大突破”。
首先是制造业数字化水平进一步提高。制造业是劳动力密集型产业，而在有些工序上，机器比人能够更好更快地完成。根据规划，关键工序数控化率达到55%，数字化研发设计工具普及率达到75%。
同时，在关键技术上，研发100项以上行业领先的关键技术、核心部件和整机装备，高档数控机床、工业机器人、增材制造（3D打印）等重点产品达到国内先进水平，力争在电子制造装备、人机智能等领域取得重大突破，智能装备全产业集群实现产值1000亿元，智能制造装备保障能力进一步增强。
参与制（修）订国家或行业标准50项以上，开发一批具有自主知识产权的智能制造核心支撑软件，推动大中型企业建设安全的工业互联网和信息安全保障系统。
《方案》还要求，重庆的制造业要在智能制造新模式上不断地完善。离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式不断丰富完善。
重庆企业要攻克汽车、电子等产业关键技术
根据《方案》，重庆的制造业主要集中在汽车、电子、装备、化工、医药、材料、消费品等重点领域，以及焊接、搬运、涂装、加工等关键工序。
为了攻克这些关键技术，在5年的时间内，建设一批智能制造领域国家级工程（技术）研究中心、国家重点实验室和国家级企业技术中心等研发机构，建设智能制造产学研协同创新联盟。
同时，加大感知、控制、决策、执行等关键共性技术和减速器、伺服电机、高档数控系统等核心零部件引进开发力度，大力发展高档数控机床与机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等产品。
记者了解到，在攻克技术难题的同时，将推进传统制造业改造提升。实施传统制造业关键装备的数字化、智能化改造提升，通过自动化控制、物联网、大数据和云计算等先进信息技术，对机器设备和生产流程等进行改造，逐步提高传统制造业设计、制造、工艺、管理的智能化水平。
5年建10个数字化工厂，可以节约20%成本
根据部署，重庆将实施智能改造提升计划。针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要，推广数字化技术、系统集成技术等，持续推进数字化改造，建设一批具备深度自感知、优化自决策、精准自执行等要素的智能制造单元、数字化车间和智能工厂。
到2020年，建成10个数字化工厂、100个数字化车间和1000个智能生产单元，试点示范项目平均生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上。
同时，在基础条件好、创新能力强、智能制造水平高的行业中选择骨干企业，开展智能制造新模式试点示范。优先推荐试点示范项目申报国家级智能制造试点示范和专项项目。在智能制造装备、智能医疗设备、智能家居、智能轻工、智能纺织、现代农业装备等领域，每年评选50项重庆市先进智能装备产品，开展宣传和推广应用工作。
重庆将为企业提供咨询建议和技术服务
重庆企业将积极参与国家智能制造标准体系。《方案》要求，引导、支持和鼓励汽车、仪器仪表、装备制造等领域优势企业和科研院所开展智能制造国家、行业标准与规范的研究、制（修）订和试验验证。
同时，建设智能制造公共服务平台。组建重庆市智能制造专家咨询委员会，提供面向政府、行业、企业智能制造的咨询建议和技术服务，指导企业实施智能制造工程。支持智能制造行业检测、评定、融资租赁等公共服务平台建设，支撑智能制造工程顺利实施。
引进培育一批具备整体设计能力和解决方案提供能力的专业化机器人及智能装备系统集成企业，以及从事工业软件、工业互联网、工业大数据、工控安全、企业内信息流互联互通等集成应用的企业。开展信息物理系统的顶层设计，研发相关设计、工艺、方针、管理、控制类工业软件，推进集成应用。
