1、不锈钢管道焊接死角
你难道 不知道 有一种药膏 是专门用作抛光的 ，只要涂上 1分钟就布不擦掉 就起到抛光的作用了 ，只要15元一小桶 买不锈钢材料的就有 ，我就经常用，
2、不锈钢管道内有什么好方法除锈
1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4．1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 4．2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4．3磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中： m ——磨料的喷(抛)量； V ——磨料运行速度； m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 4．5清洗和预热 在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。 5 结语 在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
3、管道的沟槽连接是一种什么样的连接方式，沟槽连接件
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。首先对沟槽连接做个总的介绍：1、 概述 沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被 国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。 2、 沟槽连接管件简介 沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻 合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管 内流体压力的增高，其密封性相应增强。 3、沟槽管件连接的优点 3.1 操作简单 沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了 产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总 体方向。 而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。 另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。 3.2 管道原有的特性不受影响 沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多 内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。 3.3有利于施工安全 采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊 接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容 易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。 另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。 3.4 系统稳定性好，维修方便 沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。 由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。 3.5 经济分析 由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。 4、 沟槽管件连接的适用范围沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。 ① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等； ② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：一、工艺流程安装准备->滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉系统试压。二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
4、薄壁不锈钢水管支架间距
CHAPTER11.1.2 建筑内部给水系统组成：引入管，给水管道，给水附件，给水设备，配水设施和计量仪表。 1.引入管作用:从室外给水管网的接管点引至建筑物内的管段,一般又成近乎管.引入管段上一般设有水表,阀门等附件. 2.水表节点: 是安装在引入管上的水表以及其前后设置的阀门和泄水装置的总称;阀门:更换检修水管;泄水口:停泵、故障、验收等时候常用. 在引入管上应装设水表,计量建筑物的总用水量,在其前后装设阀门,旁通管和泄水阀门等管路附件,水表及其前后的附件一般设在水表井中.旁通管:当建筑物只有一条引入管时,宜在水表井中设旁通管.3.给水管道:包括干管,立管,支管和分支管.我国给水管道采用光管,铸铁管,塑料管和复合管,埋地积水管道可用塑料给水管,有衬里的铸铁给水管,经可靠防腐处理的钢管.室内给水管道可采用塑料给水管,塑料和金属复合管,钢管,不锈钢及经可靠防腐处理的钢管.聚乙烯的铝塑复合管课用于连接卫生器具的给水支管.生产和消火栓给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管.自动喷水灭火系统的给水管应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管.热水管网有明暗设两种敷设方式.钢管,.薄壁不锈钢管,衬塑钢管等课根据建筑,工艺要求明设或暗设.塑料热水管宜暗设.4.给水附件:阀门:截止阀:关闭严密,水流阻力较大,只是用于管径≤50mm.闸阀:全开时水流直线通过,阻力小,>50mm.但水中若有杂质落入发作易产生磨损和漏水.蝶阀:阀板在90°反转范围内起调节,节流和关闭作用,操作扭矩小,启闭方便,结构紧凑,体积小.止回阀:用以阻止管道中谁的反向流动,旋启式~(单向,指挥)在水平和垂直管道上均可设置,不宜在压力大的管道系统中采用,升降式~(单向,指挥)阻力较大,宜用于小管径的水平官道上;消声~(单向,指挥),可消除阀门关闭时的水锤冲击和噪声;梭式~,阻力小,密闭性好.液位控制阀:用以控制水箱,水池等贮水设备的水位,以免溢流.液压水位控制阀:水位下降时发内浮筒下降,管道内的压力将阀门密封面打开,水从阀门两侧喷出,水位上升,浮筒上升,活塞上移阀门关闭体制进水,克服了浮球阀的弊病.水表的分类及比较:计量元件运动原理(容积和速度式),我国建筑中多采用速度式水表分为旋翼式(家用)和螺翼式(大容量).过载流量Qmax:水表在规定误差限内使用的上限流量.在过载流量时,水表只能短时间使用而不至损坏.旋翼式水头损失100kPa,螺翼式10kPa.最小流量Qmin:水表在规定误差限内使用的下线流量,起数值是常用流量0.5Qmax的函数.1.2.1 依靠水泵升压给水方式：设水泵的给水方式：宜在室外给水管网的水压经常不足时采用。因水泵直接从室外管网抽水,会使外网压力降低,影响附近用户用水,严重时还可能造成外网负压,在管道接口不严密是,其周围土壤中的渗漏水会吸入管网,污染水质.为避免上述问题,在系统中增设贮水池,采用水泵与室外管网简介连接的方式,设水泵,水箱联合的~:宜在室外给水管网压力低于或经常不满足建筑内集水管网所需的水压,且室内用水不均匀时采用.优点是:水泵能及时向水箱供水,可缩小水箱的容积,又因有水箱的调节作用,水泵出水量稳定,能保持在高效区运行.气压~:宜在室外给水管网压力低于或经常不能满足建筑内集水管网所需水压,室内用水不均匀,且不宜设置高位水箱时采用.分区~:当室外给水管网的压力只能满足建筑下层供水要求时,可采用~.室外给水管网水压先一下楼层为地区,由外网直接供水,以上为高区,由升压贮水设备供水.1)水泵并列分区~.各给水分区分别设置水泵或调速水泵,各分区水泵采用并列方式供水.优点是供水可靠,设备布置集中.便于维护,管理,省去水箱占用面积,能量消耗较少,缺点是水泵数量多,扬程各不相同.2)水泵串联分区~个分区均设置水泵或调速水泵,个分区水泵采用串联方式.优点是供水可靠,不占用水箱使用面积,能量消耗较少,缺点是水泵数量多,设置布置不集中,维护管理不便.3)水泵供水减压阀减压分区~:不舍高位水箱减压阀分区~,优点是供水可靠,设备与棺材少,投资省,设备布置集中,省去水箱占用面积,缺点是地区水压损失大,能量消耗多.分质~:根据不同用途所需的不同水质,分别设置独立的给水系统.1.2.2给水方式选择原则：生活给水系统中，卫生器具处静水压力不得大于0.60MPa.各分区最低卫生器具配水点静水压力不宜大于0.45MPa(特殊情况下不宜大于0.55MPa),水压大于0.35MPa的入户管(或配水横管),宜设减压或调压设施.消火栓给水系统最低处消火栓,最大静水压力不应大于0.8MPa,且超过0.5MPa时应采取减压措施.自动喷水灭火系统管网的工作压力不应大于1.2MPa,最低喷头处的最大井水压力不应大于1.0MPa,其竖向分区按最低喷头处最大静水压力不大于0.8MPa进行控制,若超过0.8MPa,应采取减压措施.1.3.1管道布置:基本要求:确保供水安全和良好的水力条件,力求经济合理.不允许间断供水的建筑,应从室外环状管网不同管段引入,引入管不少于两条.若必须同侧引入时,两条引入管的间距不得小于15m,并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门.1.3.2管道敷设:敷设要求:室外埋地引入管要防止地面活荷载和冰冻的破坏,其管顶附图厚度不宜小于0.7m,并应敷设在冰冻线以下0.15m.建筑内埋地管在无活荷载和冰冻影响时,其管顶离地面高度不宜小于0.3m.上面的都别瞎扯了，要说起这个事情我倒是想起来，之前有一次碰到过，你问010-51905310看看，他们帮我解决的mgenunuydb57303525002012-8-26 14:23:55
5、为什么给排水管道穿越楼板处需设置金属或塑料套管？卫生间楼板内的套管安装有何规定？
15.1 一般规定
15.1.1 本章适用于厨房、卫生间的洗涤、洁身等卫生器具的安装以及分户进水阀后给水管段、户内排水管段的管道施工。
15.1.2 卫生器具、各种阀门等应积极采用节水型器具。
15.1.3 各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。
15.2 主要材料质量要求
15.2.1 卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。
15.2.2 给排水管材、件应符合设计要求并应有产品合格证书。
15.3 施工要点
15.3.1 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。
15.3.2 各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。
15.3.3 各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。
15.3.4 各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。
15.3.5 管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。
15.3.6 嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
15.3.7 冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。 15.3.8、各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。
6、管道燃气室内安装需要哪些材料？
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第272号 关于发布行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》的公告 2.0.4 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的元件。它包括：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、挠性接头、耐压软管及过滤器等。 • 3.1.11当采用计数检验时，计数规定宜符合下列规定： 1 直管段：每20m为一个计数单位(不足20m按20m计)； 2 引入管：每一个引入管为一个计数单位； 3 室内安装：每一个用户单元为一个计数单位； 4 管道连接：每个连接口(焊接、螺纹连接、法兰连接等)为一个计数单位。 4.3.1 燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应符合下列规定： 1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件； 2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管； 3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管； 4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm； 4.3.1 燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应符合下列规定： 1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件； 2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管； 3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管； 4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm； 5 不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相关标准的规定； 6 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层； 7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。 • 4.3.2 当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，宜按表4.3.2选用。 表4.3.2 室内燃气管道敷设方式 管道材料明设管道暗设管道暗封形式暗埋形式热镀锌钢管应可—无缝钢管应可—铜管应可可薄壁不锈钢管应可可不锈钢波纹软管可可可燃气用铝塑复合管可可可• 4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求： 1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施； 2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接； 3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊； 4 薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接； 5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接； 6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。 • 高层建筑室内燃气管道的支撑形式应符合设计文件的规定。 表4.3.5 燃气管道采用的支撑形式 公称尺寸砖砌墙壁混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板DN15～DN20管卡管卡管卡、夹壁管卡管卡吊架DN25～DN40管卡、托架管卡、托架夹壁管卡管卡吊架DN50～DN65管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架＞DN65托架托架不得依敷托架吊架
关键词：
安装
不锈钢
材料
管支架
金属
