激光机床设备
机床行业依靠精密的机械对准来生产精确的零件，减少刀具磨损，延长机器寿命可提高盈利能力。激光机床对准产品一直积极用于安装加工中心，检查移动组件的行程，协助大型组件的对准，测量机床对准和跳动，提供预防性维护数据，使损坏的生产设备恢复在线等。
激光机床设备使用高功率激光切割、修整、穿孔、焊接、连接或标记各种板材或板材形式的材料。它们用于加工金属、塑料、半导体晶片、电子材料、人体组织和医疗器械。与不适合切割非导电材料的等离子切割系统不同，激光加工设备在加工塑料和其他介电或绝缘材料方面非常有效。
一些激光机床设备提供的多功能性不仅仅单个工艺的加工设备，例如 XY 或龙门切割台。例如：激光机床设备焊接、切割、钻孔、机器、表面处理和标记复杂的零件。还提供提供五轴加工的激光机床设备。
汽车行业激光加工设备
现在汽车制造的大多零件都应用了激光技术。利用激光机床设备，可以将不同的钢板和铝板切割成不同的尺寸和形状，然后利用激光机床设备将它们按照将需要缝合在一起。与以往的加工方式相比，不仅提供了加工效率，而且在加工设计上具有很大的灵活性，工艺设计也更加精益化，同时也有效地提高了材料的利用率。
激光机床切割作用
激光机床切割是较为常用的激光加工方法之一。激光切割的种类分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划线控制断裂四大类。与传统加工方法相比，激光切割具有较高的切割质量，宽度窄的切口的，小的热影响区，平滑的切割，切割速度快，灵活性强，任何形状的自由切割，宽材料的适应性和其它优点。
大型汽车覆盖物的切割和修整通常需要使用三维激光切割机。此外，当前的汽车制造平台正在集约化，这对生产线的灵活性提出了更高的要求。使用激光切割，只需在模型变更后适应激光加工程序，工装简单，工期大大缩短。与使用模具制造相比，成本大幅下降。
激光焊接机
激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易于自动控制、无需后续加工等优点，已成为汽车制造中的主要处理方法之一。通常一部汽车的车身和底盘中有成千上万个零件。它们可直接影响到车身的刚性。采用激光焊接，几乎所有不同厚度、品牌、类型、等级的金属材料都可以使用。
