加工中心安装
通常加工中心机床在发货前，其制造商会事先对加工中心设备上的数据准备装置，如基础好，装置孔设置好，供应机器电源。机器发货后，按装箱单核对零件。电缆、信息等不完整。然后，根据设备描述，将机床的主要部件放置在基础上。到位时，喇叭。调整垫子和螺丝的脚等也与座椅相对应。
加工中心安装
加工中心机床接头：机器零件组装前，首先应清除装置结合面、导轨及表面的防锈漆，对各零件做基本清洗。再装配组装成整机的部件，如立柱、电气柜、安装在床身上的数控柜、安装在立柱上的刀具、机器人等。
加工中心组装原定位销、定位块，装置将恢复到机器拆卸前的位置。加工中心安装完成后，进行电缆、管道和加工中心零部件的组合。通常加工中心安装说明书里会注明电气接头图、液压气动管路接头图。操作电缆和加工中心零部件组合时要格外注意清洁，接触和密封要可靠，同时还要检查是否有松动和损坏。在油管与气管的接头处，要特别注意严防异物从接口处进入管路，不然将会导致加工中心的整个液压系统发生故障。
加工中心调试内容
在完成加工中心安装的工作后，预调试活动就可以开始了。对于加工中心数控系统，预调试活动包括管道的清洁和冲洗、压力测试和泄漏测试。任何旋转设备（例如泵）都经过碰撞测试，这意味着在现场首次旋转以验证电流消耗、压力和流速。
完成调试前检查清单后，即可开始调试。加工中心机床调试包括干式调试和湿式调试。干式调试可在没有过程流体的情况下确认机械系统的正常功能，而湿式调试会添加过程流体和化学品以确认操作。
加工中心安装
电气调试首先包括预通电安全。当加工中心机床作为一个系统首次通电时，可能在当前正在测试的设备旁边进行施工，必须确保电源与任何设备安装安全隔离。确认隔离后，加工中心机架将通电并进行系统集成。验证现场设备是否正确反映在控制面板屏幕上，并且现场设备的控制可以从中央控制位置完成。端到端通信被验证为准确和可靠。一旦所有的机械和电气组件都完成，系统调试就可以开始了，所有电气和机械设备第一次作为一个系统一起工作。辅助系统上线，主要设备上线，所有设备的接口都经过验证。现在所有系统都可用并准备好启动工厂流程。
