因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率。
什么时候需要我们刃磨呢？
其实没有规定了冲压了多少次就要刃磨。还是要看刃口的锋不锋利。重点看下面的几个要素：
（1）查看刃口圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米,最大不能过0.25，是要刃磨的
（2）再一个就是检查冲孔质量是不是产生了比较大的毛刺
（3）模具在冲压时发出的噪声不对，这时候就要刃磨了，因为冲头已经钝了
那么怎么去刃磨呢？
我们可以用专门刃磨机来搞定；当然，在平面磨床上也是可以搞的。冲头、下模刃磨的频度通常是4：1，磨好后自己要调好模具的高度
要注意的是冲压的板材的厚度决定模具的刃磨量
下面小编重点说一下我们在刃磨时要注意的一些重点要素（圈起来，要考的）
1、刃磨量是一般都是4mm，当达到该数值了后，冲头会报废。这时候如果再不更换冲头的话，模具和机器是非常容易受损的
2、我们要把砂轮的表面清理干净
3、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
3、每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.015毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
4、刃磨完后，要清理干净、退磁、上油，边缘处要用油石处理，把太尖的棱线去掉
5、准备足量的冷却液
