1. 操作平面磨床的作业人员，要经过学习，了解、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2. 正确运用机床的安全稳妥装置，不许任何拆卸。
3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持作业场地清洁、疏通。
二． 作业前的注意事项
1. 操作或修理机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
2. 对机床的液压系统，防护稳妥及润滑、电气作全面查看机床不能带病作业。
三． 作业中的注意事项
1. 随时查看磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、避免飞物人。
2. 运用纵、横自动进刀时，应首先将行程稳妥挡铁调好、紧固。
3. 磨削时，使砂轮逐步接触工件，运用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4. 装卸丈量工件时应泊车,并将砂轮退离工件后进行。
5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他工作。
6. 发现机床有异常现象应立即泊车，找修理人员查看处理。
7. 装置砂轮时应查看砂轮出厂符号，装置砂轮必须经过静平衡。
8. 调换砂轮时应查看有关合作部位是否符合要求，制止运用有裂纹和受潮的砂轮。
9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要恰当，避免撞击。
10. 在同一块砂轮上，制止两人同时运用，更禁绝在砂轮的旁边面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的旁边面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发作事端。
11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，禁绝撞击砂轮。
12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才干运用。进行磨削时，应侧位操作，制止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13. 砂轮禁绝沾水，要经常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发作事端。
14. 砂轮磨小到挨近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
四． 作业后的注意事项
泊车后将手柄移止空位，堵截电源，擦洗机床，收拾环境。
五． 按规则认真执行交接班制度。
六． 定期进行设备安全性能查看。
七． 制止事项：
1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不行操作或修理机床。
2． 在作业区内操作人员不行依托机床，设备运转时，不行进入到黄色油漆符号的范围内。
3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不行运用手或东西做调整。
4． 不行运用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部
