砂轮的粒度越细，那么砂轮单位面积上的磨粒数就会越多，磨削表面的刻痕会越细，表面粗糙度值越小。砂轮如果太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使得工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，容易引起烧伤；但如果砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度，所以要选择合适的砂轮硬度。
要及时对砂轮进行修整，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
2、 和工件的材质有关，包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有着显著的影响。铝、铜合金等软材料容易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
3、 和加工条件有关。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗震性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使得磨削表面的编码粗糙度值降低示。
以上是在进行磨加工时，影响工件表面粗糙度的因素作了分析。如何减小加工表面的表面粗糙度值，除了上述几个方面考虑采取措施外，还可以从加工方法上着手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、抛光等。
砂轮的修整技巧包括采取微量修整、振动是修整的大敌、保持冷却。
要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的几何精度、磨床的刚度、热变形、磨床运动部件爬行、磨床振动的影响外，还必须要注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
