切削液，目前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致却是相同的。
防锈剂：
用以防止金属锈蚀
润滑添加剂：
在润滑的基础上，得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蚀等
有色金属缓蚀剂：
对铜、铝等有色金属进行切削加工的时候，需要用到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻止有色金属溢出
表面活性剂：
提高产品渗透性
泡沫抑制剂：
也叫消泡剂
当然，每种切削液也都有各自不同的独密之处。
金属切削液的主要成分
A、油性添加剂和极压添加剂：作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。
B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。
E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。
产品优点：
可提高清洗性。
在硬水中有很好的稳定性。
良好的防锈性和生物稳定性。
对操作工人危害小、气味小、环境友好。
切削液的主要应用领域有哪些
在船舶制造领域的应用：在燃油和蒸汽型船舶发动机的制造过程中会用到很多的金属加工液，包括金属加工机床都会用到很多水性金属加工液。
在模具加工领域的应用：模具加工中的高速切削生产模具和模具机床加工都需要用到切削液，如数控设备加工，攻丝、攻螺纹、钻孔、绞孔，用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT 锐磨器、铣床，钻孔机等会用到切削液。
在机械制造领域的应用：切削液作为机械加工重要的配套材料,主要起冷却、润滑、目前,切削液仍是金属切削加工主要的冷却方法 ,合理使用切削液是提高加工质量、刀具耐用度和生产效率的有效途径之一。
在汽车制造业领域的应用：如今汽车生产的规模越来越打，对生产线和加工设备的要求越来越高，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。
