精密成型磨床
精密成型磨床是一种运用砂轮进行加工的机械设备，其用于提供精密磨削表面，无论是临界尺寸还是表面光洁度。在精密成型磨床上工件绕固定轴旋转，加工表面与该旋转轴同心。成形磨削是一种特殊类型的精密磨削，其中砂轮具有成品的精确形状。砂轮不横穿工件。精密成型磨床产生的外表面可以是直的、锥形的或有轮廓的。精密成型磨床的基本部件包括砂轮头，它包含主轴和驱动电机。一个横向滑块将砂轮头移入和移出工件。主轴箱用于定位、保持和驱动工件。和一个尾座用于固定工件的另一端。
为了提高工件圆柱面的精密度，横向磨削分为粗横向磨削和精横向磨削。在粗横向磨削中，横向磨削以较大的切削深度进行，这会导致工件表面一端的精密度变差。在精横向磨削中，以小切深进行横向磨削，以提高精密度。轮头的位置根据圆柱表面的测量直径进行补偿，从而使圆柱表面的整个区域具有所需的直径。这种补偿也提高了工件表面的精密度。
横向精密磨削通过使工件和砂轮以相反方向旋转来去除工件表面的材料。工件被支撑在中心之间。生成的表面可以是直的、锥形的或有轮廓的。适用于坚硬的工件或需要精细表面光洁度的零件。
什么是精密成型磨削？
在精密成型磨削过程中，旋转砂轮用于平滑通常为平面的工件表面。由陶瓷、金属或塑料材料制成的零件非常适合这种工艺，通过在砂轮每次通过时去除非常薄的材料层，从而产生光滑和平坦的表面。
精密成型磨床围绕着一个装有砂轮的电动主轴建造。在它下面是一个工件夹持装置，通常是一个磁性吸盘。工作时，卡盘将工件固定在静止位置。然后，磨料砂轮在工件表面上通过，同时随着每次通过而越来越靠近工件。这种对每次通过的材料切割量的极其可控的调整可以实现严格的公差。
精密成型磨削工艺的一大优势是在成型前对锻造毛坯进行感应加热。感应加热可确保每个成型零件具有一致、均匀的硬度，没有硬点或其他材料偏差。均匀的材料硬度可产生可预测且一致的材料特性，从而提高可加工性并延长刀具寿命。此外，该工艺还会在锻造部件中形成一致的单向晶粒结构。因此，精密成型的零件比传统的锻件、铸件或由棒料加工的零件更坚固。
