一、调试
1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、螺旋输送机（刮板机）、减速机的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、螺旋输送机（刮板机）等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护：
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法：
（1）运行阻力大
原因可能是：
①结露糊袋；
②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：
①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；
②维护或更换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；
④检查提升阀和清灰控制器。
（2）脉冲阀不工作
原因可能是：
①电源断电或清灰控制器失灵；
②脉冲阀内有杂物，一直漏气；
③脉冲阀线圈烧坏；
④压缩空气压力太低。
排除方法：
①恢复供电或修理清灰控制器；
②仔细清理脉冲阀；
③更换电磁脉冲阀线圈；
④检查气路系统及压缩机。
（3）提升阀不工作
原因可能是：
①电源断电或清灰控制器失灵；
②气缸坏或卡死；
③气缸电磁换向阀线圈烧坏；
④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；
⑤压缩空气压力太低。
排除方法：
①恢复供电或修理清灰控制器；
②仔细检查、清理、修理气缸；
③更换电磁换向阀线圈；
④检查气路系统及压缩机。
（4）防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
