1. 概述：
低压脉冲袋式除尘器由上箱体、中箱体、立柱、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、气路系统、现场控制系统等组成。整套除尘器还包括平台扶梯、喷吹防雨罩和出风烟道等。
其工作原理如下：
含尘气体由除尘器进口喇叭进入中箱体底部，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流向中箱体上部移动，进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、出风烟道排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置 (差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助卸灰系统送出。
其结构特点如下：
脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
2. 工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉尘）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿过滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉尘形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋的灰尘全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微粉尘粒组成的布粉层，用于下一个除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是离线逐室、逐行进行的。
二、 除尘器部件
1. 上箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱体包括喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋骨架。
1） 喷吹系统：
系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2～0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以膜片阀来达到快速的反应时间：分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。
在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋突然径向变形使其外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。
除尘器维护时，必须先切断烟气，然后方可打开上部顶盖进行检修。
2） 花板：
花板用于支撑滤袋和分隔过滤室(含尘段)、净气室，并可作为滤袋检查平台。滤袋组件从花板孔装入。
2 滤袋组件：
滤袋的材质根据本除尘器的使用工况选定。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。
滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤 室。将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。
2. 气路系统：
气路系统由储气罐、气路管道及相应的阀组组成。气路系统中的储气罐需每周打开底部排污阀，排出储气罐中的水及杂物，打开排污阀前必须先关闭储气罐的进气阀门。
3. 检测、控制系统：
PLC控制系统允许全自动操作和个别操作(手动操作)。系统逻辑由可编程控制器提供。
