除尘器
采用旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，最多可达到60-70%，而且除尘室要经常清理，浪费人力物力，且回收的粉尘因生产不同含量的产品而出现成份差异，不能直接用于回料。
而采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全达到或超过国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。
复合肥生产线布袋除尘器系统的设计原则：
结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。
布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标：
1．粉尘捕集率：＞98% （车间内无飞尘，生产环境得到极大改善。）
2．粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超过国家排放标准）
3．能耗指标：约增加10%能耗 （布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大。）
4．粉尘回收量：8-10吨/天 （可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料）
5．节省清理费用：6-8万/年 （沉降室15天清理一次，每次清理约4000元。）
6．生产线停车率：减少60% （不清理沉降室，不停机检修可大大降低停车率）
7．年生产能力：提高10-15% （综合各方面因素可有效提高生产线产能）
布袋除尘系统的整体设计思路：
1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
