2.风量过高 主要原因及排除方法： 管道渗漏：填塞裂缝。 静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
3.粉尘从取尘点逸出 主要原因及排除方法： 风量小：参见以上。 管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。 管道平衡不正确：调整支路管道风门。 吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带 带出吸风罩。
4.烟囱冒灰 主要原因及排除方法： 过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。 花板渗露：填隙或焊缝。 无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。 滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5.风机磨损严重 主要原因及排除方法： 风机处理过量粉尘：参见以上。 风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。 风机转速过高：咨询制造厂。
6.风机振动严重 主要原因及排除方法： 轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。 风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。 皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。 轴承磨损：更换。
7.压缩空气用量过高 主要原因及排除方法： 清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。 喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。 压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。 气管渗漏：作气泡测试，并修复。
8.压缩空气压力低 主要原因及排除方法： 压缩空气消耗量过高：参见以上。 气管内阻力：检查气管有无堵塞。 干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。 压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
9.风机电机电流小/风量小 主要原因及排除方法： 除尘器压差高：参见以上。 风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。 管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。 风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。 除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。 系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。 风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。 风机反向转动：反接马达上接线。
10.滤袋分解 主要原因及排除方法： 滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。 滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。 运行在酸露点温度下：提高气体温度。
11.滤袋过度磨损 主要原因及排除方法： 均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。 粉尘过多：安装初级除尘器。 清灰周期过频：延长周期时间。 入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。 粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。 笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
12.滤袋燃烧 主要原因及排除方法： 冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。 火花进入除尘器内：安装火花消除器。 热电偶失效：更换并查明失效原因。 冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
13.滤袋破损 主要原因及排除方法： 滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。 烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。 气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
14.除尘器内潮气 主要原因及排除方法： 加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。 停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。 壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。 外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。 保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。 压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。 工艺工况变差：喷入调制粉。
15.灰斗内物料搭桥 主要原因及排除方法： 除尘器内潮气：参见以上。 灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。 粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。 输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
16.排放浓度超标 主要原因及排除方法： 产生的原因： 除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。 漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。 喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。 清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
