如果滤袋内部无支撑骨架，滤袋收缩吸瘪的程度，直接与滤袋的悬吊拉力和滤布延伸率大小有关。悬吊拉力小，滤布延伸率大的滤袋，其收缩吸瘪就厉害些，反之就小些。为改善滤袋在反吸（吹）时的收缩，可在滤袋长度方向每隔1m左右设一个环箍，以防滤袋吸（吹）瘪。
反吸后的膨胀时间一般不必太长，目的在于为下一次反吸创造条件，只要使除尘布袋恢复鼓胀即可，一般取为5s。反吸-鼓胀的次数与气体含尘浓度有关。含尘浓度低时，一般每次清灰吸瘪1～2次，含尘浓度高时取3～4次。 采用二状态清灰时，由于滤袋吸瘪时间较短（10～20s），靠灰斗较近的滤袋下部所抖落的粉尘，尚能落入灰斗，而在滤袋长度大时，滤袋上部抖落的粉尘来不及进入灰斗，吸瘪的时间即结束，而被接踵而至的过滤气流带到滤袋上，产生所谓“再吸附”。为了防止这种现象，可在“反吸”与“鼓胀”之间增加了“沉降”过程，形成所谓“三状态”清灰。
“三状态清灰法”的清灰程序有两种形式： 第一种——集中自然沉降。这种清灰制度是滤袋在进行二状态清灰后，集中一段时间，使其静止自然沉降。自然沉降通过同时关闭排风口（或进风口）及反吹风口实现，使滤袋内无流通气流来达到滤袋静止状态，为滤袋内抖落的粉尘创造一个自然沉降的条件。
第二种——分散自然沉降。这种清灰制度是滤袋在每次吸瘪和鼓胀之间，安排一段静止时间，使滤袋内侧抖落的粉尘实现自然沉降。
自然沉降状态所需要的时间，与滤袋的长短以及粉尘性质有关，一般来说高温滤袋较长，粉尘密度就轻，需要自然沉降的时间就长一些。
各种清灰程序都由时间继电器的调节来实现，通过时间继电器的控制，就可按预先安排好的清灰程序，操纵反吸（吹）风转换阀门，进行反吸（吹）风清灰。
从上述两种清灰制度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸瘪后，滤袋内侧抖落的粉尘比较彻底，再积附的机会少，清灰效率高。
分室反吸（吹）袋式除尘器的主要特点：
（1）滤袋在工作过程中不受强烈的摩擦和折曲，因而使用寿命长，且易于使用玻璃纤维滤袋。
（2）分室结构有利于在不停机状态下检修某一仓室。
（3）利用系统压差（或离心风机）作为清灰动力，有利于在没有空压机的场合使用。
（4）过滤风速低，设备庞大、造价高。
（5）清灰强度低，压力损耗高，清灰气流得通过主风机，因而运行能耗高。
