在运输和使用过程中出现脱落、与被保护产品之间粘贴不牢固的现象，最大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!
解决：如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
问题二：保护膜两端翘起
出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上。
解决：此类问题我们应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
问题三：保护膜脱胶问题
当用户把型材安装施工完毕后，剥离下来的保护膜会脱胶残留在型材产品上，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。
解决：如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
问题四：PE保护膜剥离后有残胶
pe保护膜残胶一直是包装行业感到头疼的问题，保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系，解决残胶问题，要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强，剥离力强度可能越差，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也就越差。
解决：保护膜残胶的问题可以采用外加交联剂，外交联剂的反应活性必须足够高，以至于在较低的固化温度就可以固化，但如果选用的基材是PE膜，因为PE膜本身存在的耐温性较差，选用的固化剂固化温度不应过高。外胶黏剂对乳液型保护膜的剥离力有很好的反应。
揭下保护膜之前，用手或者纸片等较平整的东西稍稍用力压一下，但要注意被保护物品的承受力，让保护膜与物品表面的粘合力增强，这样在撕取保护膜的时候可以最大限度地把残胶一起从表面脱离下来。
问题五：保护膜剥离困难
在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，其中有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让客户非常头痛的问题。
解决：这两种原因实际上都可以通过选择正规厂家选购的方式来加以预防。对于选购保护膜，用户不仅需要了解相关的选购技巧，凡事还要货比三家，对照价格，服务，以及厂家的资质、实力、以及客户评价等综合来判断选择。
