1、匹配度高、使用范围广，多款材料可用同一款保护膜。
2、洁净度高，可降低材料的损坏。
3、圆点结构，可分散压力，降低杂质、晶点直接顶伤的机率。
4、易贴合、易剥离、可提高自动化组装的效率，降低不良率。
5、有自动排气泡功能，检验产品时，保护膜可复原，可做到跟设备贴合一样的效果。
PET网纹保护膜的用途：OCA、泡棉、石墨散热片、扩散片等模切工艺制程等用。
PET网纹保护膜的加工工艺
PET网纹保护膜在制作过程中要保持生产车间的干净整洁，需要在无尘车间进行生产，工人按照严格要求穿着无尘服作业，保证生产过程中保护膜的洁净和质量可靠性。
1、电晕制备好的聚酯薄膜的表层；
2、用涂布机在聚酯薄膜的电晕面上涂胶，将涂胶后的聚酯薄膜送入电烤箱；
3、立即将电烤箱中的PET膜折叠成母卷；
4、对轧制好的母卷进行编号，并将母卷送入固化室进行固化；
5、将固化后的母卷按照先进先出的方法标准送入多轴层压机进行双层层压，层压时先将聚酯薄膜铺贴在母卷上，无气泡，然后将另一张聚酯薄膜贴在无气泡的聚酯薄膜上，反复粘合。
网纹保护膜的测验方法
1.检查测试板表面是否光滑清洁，若经常使用造成刮伤则必须更换板面。
以棉纸沾酒精擦拭试验板表面，等其干燥后再擦拭3-5次，另取棉纸将其擦干。
2.将保护膜外侧三层剥除丢弃，沿着胶涂布方向切取25mm宽，长约400mm的保护膜作为试片。
3.将试片一端与试验板对齐，黏着面向下贴在干净试验板中央位置，然后用辊轮以约300mm/min速度来回加压一次，使试验板与试片紧密黏合，避免气泡存在。
4.黏压后，将试验板连同试片静置20分钟，然后将保护膜剩余部分反折180°并剥离10mm，将试验板固定于剥离力测试机座上，并以上端夹具夹住试片剩余部分。
5.以300±30mm/min之速度拉伸试片，约每隔50mm剥离，间隔时间读取值，共记录3次（在控制器上设定）
6.每一次测试前必须重复程序4.2的清洁过程。
网纹保护膜的储存
1、储存温度以在22-28℃，相对湿度50%-70%环境下为佳；
2、避免阳光直射及高温（40℃以上）及高湿（70%RH以上）条件下储存；
3、建议用户从产品生产日起，尽量在六个月内使用完（保质期6个月）；
4、确保应用此产品前，被贴合物体的表面必须干燥，洁净，无任何油渍。
