1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。
对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
解决硅油转移的问题
一位离型膜加工专家有提到在采用大型水基型油墨喷射印刷机时遇到的问题。用于自黏式复合的硅油涂布离型膜不仅仅用在标签原料行业。大型自黏式印刷市场采用了大量的硅油涂布离型膜，可以用电脑分切、屏幕印刷或数码印刷。当数码印刷机采用水基型油墨印刷时，有硅油转移现象出现，印刷图像变形。
硅油化
硅油转移通常发生在在线硅油坯布操作过程中。硅油以液态形式涤布后，通过化学反应和加热在承应物上凝固然而，直至今天．先进的硅油化学技术也不能达到100％的硅油表面层，因为在硅化过程进行后．当涂布离型膜复卷时，原先液态的硅油会转移到离型膜的反面。
自黏式复合
通常，在硅化后，黏合剂层和面材【薄膜或纸张】复合，形成自黏式离型膜。在离型膜再次复卷的过程中，面材就会碰到离型膜的反面。
就在这时，部分硅油可能会加速转移到薄膜的表面。PE净布纸和PvC薄膜特别容易产生这对硅油转移现象。如果采用水基型油墨喷射印刷机印刷自黏式室外广告．压光PVC是最好的承印物。
印刷物表面污染
如果硅油转移现象已经发生，图像工艺就会受到影响。硅油残留物会与印刷油墨产生冲突，导致承印物表面部分完整的印刷无用或引起油墨粘结。
虽然屏幕印刷和溶剂型圭墨喷射印刷可以克服硅油转移造成的不良效果，但是水基型油墨喷射印刷和静电调色剂却更容易受这种表面污染影响。
解决方案
随着水基型油墨喷射印刷越来越普及，有一种新开发的离型膜可以解决该问题。这种新产品通过把一种可以吸收任何硅油残留物并锁住液态硅油的专利漆涂层涂在硅油面的反面，从而防止了硅油转移现象的产生。
在独特的内嵌式津布机上生产出的离型膜使自黏式复合加工商能够为他们的客户提供印刷适应性强并且不会因硅油转移而产生表面污点的材料。
这种新离型膜还为自黏式复台带来了其他的优势，包括可以防止硅油流失的密封边。该离型膜也具有防静电的磨光特征．减少了复台加工过程中静电负荷造成的影响。总而言之，这种新离型膜是应用于自黏式及水基型油墨喷射印刷领域承印物技术的一大进步，同时也为复合机和数码印刷机节省了时间、成本等。
亚洲是世界上离型膜和自黏式材料发展最快 最有潜力的地区之一。北美仍旧在世界离型膜市场上占有极大优势，北美和欧洲总共占全球需求量的74％．亚洲继续在增长，2002年增长最快，占了市场额的22％。其中大多数为自黏式应用 (见图三）离型膜将继续保持强劲的发展趋势，因此．整个价值链中的所有材料都有发展机会。亚`洲最大的自黏式应用是标签原料，占了离型膜中自黏式应用市场额的68％。
