（1）即时处理清捞出的固体废弃物。
（2）工艺设计中尽量避免构筑物内废水形成死区而导致局部厌氧产生臭味；
（3）工艺的设计中采用厌氧处理工艺，产生的沼气收集燃烧排放；
根据厂区废水性质、特点，其废水主要为屠宰废水，排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺，故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。
屠宰废水其BOD/COD在0.5左右，属易生化降解的废水类型，以下主要以COD的去除措施进行分析，屠宰废水的COD以两种形式存在，一种为可溶性的COD，另一种为不溶性的COD，由于屠宰废水中含有较多的悬浮物，部分含有的COD为不溶性COD（但经微生物作用可转化为可溶性COD），不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除，废水中COD约有3000mg/L左右，COD需设置厌氧+好氧的生化方式去除。厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD较终转化为沼气，此处理单元可去除大部分的COD，去除效率可达90%以上，经厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准，需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。
肉类加工综合废水具有以下特点：
（1）水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
（2）有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等；
（3）可生化性较好，BOD/COD大于0.6；
（4） 废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
屠宰废水由于含有粪便等污染物，故废水处理站的臭味是客观存在的。
来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池（化粪池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池内的废水自流进入调节池，由于废水日产生量不均匀，因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节，由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理；废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解；好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离，下层污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池，沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。
流程说明：屠宰污水经管网收集后**经格栅除去粗大的悬浮物，去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池，除去废水中的动植物油脂，自流进入调节池，调节水质水量，经泵提升进入一体化污水处理设备，首**入水解酸化池，水解酸化池内设置有填料及布水系统，提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度，同时在厌氧的条件下，将大分子有机物分解为小分子的氨基酸的羧酸，减轻后续好氧处理的负荷，提高了处理效率；出水自流进入一级接触氧化工艺，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为硝酸盐；出水自流进入二级接触氧化池，通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气，从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理；出水自流进入沉淀池，利用重力的作用沉淀分离出污泥，保证出水达标排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。
接触氧化工艺
接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点：①填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量**活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；③由于池内固着量多，水流属混合型，因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力；④因污泥浓度高，当有机负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或**活性污泥法
