对于冷凝器来说，其热负荷是传热系数、换热面积和温差的乘积，而传热系数受冷凝器材质限制，温差受工艺温度影响，所以一旦出现冷凝器结垢，就会影响换热面积，造成换热效果变差。
管路内出现不凝性气体
例如空气、冷冻油若凝结在冷壁上，就会阻碍制冷剂与冷却水的换热，直接造成冷凝器排气压力升高。当冷凝器管侧冷却水回路积聚不凝性气体，会导致换热效率低，冷凝效果差。
制冷剂充注过多造成
同样，如果制冷剂充注过多，也会造成管道内有效冷凝面积的减少，制冷剂与冷却水换热减弱，排气压力升高。
冷却水水流量异常
这种情况在冷冻机组实际运行中最容易出现，水流不足，同样的时间就会造成换热减少，冷却水温度降不下来，自然造成机组压力高而报警。
一般冷却回路上设有冷却水流量调节阀，如果长期运行无任何保养，就容易造阀门开启偏差，导致不能精准探测冷凝器流量及压力，不能根据实际需求控制阀门开度，造成排气压力高，冷凝温度升高。
还有冷却水水温过高，高压开关的误动作，也会造成排气压力过高。下面是针对上述6种原因的处理措施。
1、核电厂应定期清洗冷凝器，避免结垢或阻塞。
2、冷冻机组检修时，应充分抽真空，进行保压一小时以上，避免混入空气等杂质气体。
3、夏季工况下，为加强冷凝器换热，可适当增加冷却水流量，降低机组排气压力，保证充足的水压余量，提升设备可靠性。
另外说下，电气厂房冷冻机组是稳定运行为主控室仪表控制系统、配电盘等设备的安全稳定运行的基础。文章通过对压缩机排气压力过高原因进行分析，针对国内某核电厂电气厂房冷冻机组情况为例来说明。
如合理调整冷冻机组运行参数、改变系统在线、规范操作等，有效避免了冷冻机组排气压力过高故障，从而维持了冷冻机组的稳定运行。
