我国的洁净室发展起步与国外相比较晚，近二十年来，随着越来越多外企在国内开办或合资开办企业，一些高新技术对生产环境的要求提高，为了提升竞争力，各个行业也开始追求洁净室的质量。
正确、合理的设计是保证洁净室稳定运行的前提，在实际使用中，不正确的维护操作和不规范的管理都会使洁净室的空气洁净度降低，造成洁净室指标达不到要求。因此，正确科学地进行洁净室维护和管理非常重要，并且这要从各方面来完善。
人员控制
经测试分析，洁净室的微污染中80%是工作人员带来的。当工作人员进出洁净室时尘埃有显著增加，洁净度立刻劣化。因此在工作人员进入洁净室前要做好清洁擦拭等防尘动作，且企业也要对工作人员进行培训，并制定相应的章程和制度等。
物品管理
工作人员会带入尘埃，那么所有的物料及设备也会影响洁净室的清洁。在物流和设备进入时，要做到不将任何微粒或微生物带入室内。工作人员要在洁净室内穿着洁净衣服，用无尘纸擦拭物料和设备。搬运时也要为地板铺上已经清洁过的不锈钢板，防止破坏地板。
定期检查
对于洁净室中的各种设备，在无尘进入室内后，也要时常清洁灭菌，并且定期进行检查，防止洁净室内尘粒和微生物的产生、繁衍和滞留。
系统构建和维护
除了防止微尘进入，洁净室也要设置净化空调系统、水电系统、生产工艺设备等各类设备设施，来确保洁净室内的空气洁净度级别使用符合产品生产工艺的要求。在系统正常运行中，维护也是必不可少的。比如，空气过滤器是否疏通正常、密封垫是否牢固、送风机轴承的运行是否处于正常状态等。每一项都影响了系统的运行，因此不可遗漏。
首先，无尘车间可以将洁净气流尽快的分布到整个洁净区，然后以此来冲淡室内污染源塞不的尘、菌以及对空气的污染，从而达到生产环境所要求的洁净度。
不但如此，无尘车间还能将污染源尽快的在室内排出，减少尘、菌在室内的停留时间，缩小不洁物质跟产品接触的几率。
无尘车间是指控制产品(如硅片)所暴露的大气的清洁度和温度湿度，以便产品能够在良好的环境中生产和制造。这个环境空间的设计和建造过程可以称为净化工程。
针对无尘车间净化空调系统的加湿问题，有许多常用的加湿方法，包括喷水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿。这些加湿方法属于等焓加湿过程。
然而，喷射蒸汽、喷射干蒸汽和电极(电加热)加湿是将蒸汽喷射到空调的空气供应中，加湿方法是等温加湿过程。
目前无尘车间在航空航天机舱中排名最高，基本上属于一级，属于面积相对较小的特殊领域。
此外，生化实验室和高精度纳米材料生产车间对等级要求较高。物联网芯片的发展将是未来需求的主要方向。
无尘车间还可以考虑空调的要求，如室内温湿度的均匀性均和工作人员的舒适性要求。
同时，采用无尘车间工程生产产品的企业有效控制了产品的外观质量，满足了客户的质量要求，增强了公司产品在市场上的竞争力，赢得了客户的信任。
如今的洁净室，为满足各类产业的需求，大多会选择“量身定制”。要尽可能地建造一套完善的系统，防止后续出现问题影响洁净室的使用，且会浪费时间和金钱。很多对这方面缺乏重要性认识的企业，最后都后悔不已，然而为时已晚
