而电线电缆行业中的导体铜也经常遭受铜氧化的困扰，被氧化的铜导体表面会呈现黑色，导体铜被氧化会大大影响其性能，因此铜金属防氧化也是线缆行业急需解决的难题。
国内大多数的线缆企业金属铜都是外购的，但是很多企业虽然知道防止金属铜氧化的重要性，也知道一些金属铜防氧化的方法，但是却往往会忽视一个很容易让铜氧化的步骤，那就是铜杆的运输过程，比如如果是南方的一个电线电缆厂家，南方天气较为潮湿，多雨，那么铜金属在运输过程中，如果没有做好保护措施，经常会出现运输到公司的时候，铜杆表面已经开始发黑，带来了很多不必要的麻烦。
所以，在防氧化方面的保护措施，应当从运输阶段开始就进行防护，最终成功运到工厂，这些铜杆也会在厂库存放一段时间，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制。
以上是金属铜在生产之前的防氧化措施，而在电线电缆的生产过程中，铜金属防氧化依然至关重要，比如铜杆拉丝工序的控制，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，这些都需要特别注意，首先是选取的模具要核实，其次要检查乳化液的浓度合不合格，放线过程中也要保持稳定和均匀，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中。拉丝之后，还有铜丝的绞合工序，这也是极易导致氧化的地方，所以操作人员需要时刻观察铜丝的表面光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。
我国基本上所有的电线电缆厂家都面临着铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，就是要保持金属铜的还原性。在日常生产中，采用如下措施可减少铜导体氧化的几率：
1、选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施；
2、采用合适的铜丝拉制工艺，定期检查拉丝机的退火部件，优先选择含抗氧剂的拉丝油，定期检查乳化液浓度，保质期到期前一定提前更换；
3、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术；
4、树立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
