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纳米纤维膜滤材，让口罩重复利用、减少浪费的材料。
口罩要过滤粉尘和飞沫，主要靠其中间的过滤层。市场上“一布难求”、价格上涨的“熔喷布”就是目前大规模应用于生产的过滤层材料，其主要原料为聚丙烯，是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维布，具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
现有N95及医用口罩核心滤材均采用的熔喷技术，是指依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而形成纤维。
它的过滤功能主要依靠两个特点：一是直径小，能够“网住”较大颗粒的粉尘；二是表面带有静电，颗粒会被静电吸附在表面，无法透过。
但“熔喷布”口罩的缺点也很明显：洗过之后，静电释放就会失效，因此只能一次性使用，这也是造成当前口罩紧缺的原因之一.
纳米纤维膜口罩可以反复水洗使用的原因有二：一是过滤原理不是靠静电吸附病毒颗粒，而是靠上千层的纳米长纤维，一层一层构成“迷宫”，通过物理阻拦病毒颗粒。二是采用的不是短纤维，而是纳米级长纤维，可洗重复使用。
“纳米纤维膜和熔喷布相比，就像羊绒和羊毛的关系。
由于纳米纤维具有直径小，空隙体积小、孔径步等特点，因而能广泛用于空气过滤领域，而过滤病毒细菌，细颗粒物等微小物质，可显著提高空滤器的过滤效率。也有资料显示:由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘复合，仍可承受同样水头的压力，而其制成的SMS类产品可以减少熔喷纤维所占的比重。
将纳米纤维抗菌作为口罩内衬，有效阻隔过滤粉尘，PM2.5颗粒，过滤达99.9%，有效抑制流感病毒。
纤维为纳米级，具有更高的孔隙率以及透气性，更有利于电解液的渗透，通过选择不同的聚合物材料，可以得到具有较好的化学稳定性以及热性能，且成本更低，性能更好。