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钻头从箱中取出时，下面应放木板或橡胶垫板。装卸钻头时要使用钻头装卸器，按相应螺纹尺寸扭矩上紧钻头。钻头入井要扶正、慢放，至封井器时要找中，通过阻流环位置时，尤其要减慢下放速度，注意防碰。下钻遇阻划眼时，划眼钻压应控制在20KN以下，转速低于50转/分。下钻接近井底时，应提前开泵。钻头离井底0.5米以上，应缓慢上下活动和转动钻具，充分循环钻井液，待井底清洁后，校正指重表，待泵压正常后方可井底造型。确认钻头接触井底后，使用50转/分左右的转速和5-10KN钻压的参数磨合井底，进尺0.5m-1m7每钻进300-400米要进行一次短起下钻以防止起钻拔活塞。钻头使用到后期，切削齿的磨损加大，降低了切削齿吃入地层的深度，因此可适当提高钻压保持较高的钻速。
牙轮钻头作为工业生产中的重要的工具，我们需要了解他的布置流程，只有了解了这个方面在具体施工的时候我们就可以比较顺利的进行下去。想必大家也很想知道这一点，那接着往下看。
它的布置流程有点多，下面跟大家简单说一下：首先是安装钢筋笼架和安装到超声波底部的底盖，并用铁丝把钻头固定住；接下来是检查将液压工具的环状凹部和有橡胶圈的接头的环状凸部的压紧状况是否良好；接着是把剩下的牙轮钻头连接上到所需要的长度，注意位于顶部的三牙轮钻头为避免杂物落进去通常都用盖子盖紧。
牙轮钻头每天都要进行大量的钻井工作，因此非常容易受到磨损。很多施工单位不太注意对其保养，导致报废率非常高，经常需要更换。但其实牙轮钻头只要使用得当，就能够有效延长其使用寿命，从而为施工单位节约成本。在此教给大家几个牙轮钻头的使用技巧，从而降低磨损，延长使用寿命。
如果我们在设备的显示下，是能够看到泵压在上升，但是牙轮钻头并没进尺，适当的增加钻进的压力，和调大转速和扭矩，如果是显示设备没有问题，一般都是钻头出现问题，磨损或者是老化，以及岩层过硬的可能，如果设备没有问题，可以通过起钻，来检查钻头是否钝化。
在给牙轮钻头施加进钻的压力时，需要适当调整，不要加压过大，这样只会导致钻头磨损率上升，需要逐渐的平稳进钻，如果在转速达到稳定的时候，匀速的施加进钻的压力，在进尺表上，能够一点一点的看到进钻的速度，在停钻的时候，需要提起钻头离进钻的界面，保持一定的距离，确保下次开钻的时候，能够更加稳定的运转。
如果在钻进的过程中，连续的出现憋钻，或者是跳表的现象，如果设备没有问题，应该立即起钻，确保不会继续磕掉牙轮，使其报废的可能。
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