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本发明涉及体育场比赛专用跑道，特别涉及一种预制型橡胶跑道及其制造工艺。
背景技术：
多年来，传统预制型橡胶跑道一直存在产品天候老化性能差的缺点，同时，传统预制型橡胶跑道制造工艺一般采用三联压延，采用硫化罐热空气硫化，传统的制造工艺不仅 生产效率低，而且，由于罐体内存在温差大，硫化程度不均勻缺陷，导致产品发泡孔径、跑道 回弹值、拉伸强度等指标不稳定，以至产品容易出现表面裂口、脱层、气泡等质量问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明为了提高生产效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡胶跑道尤其是上层料的配方上进行了开发，优选具有*佳天候 老化性能的橡胶组分，通过多次试验，对比和分析，调整了橡胶组分的使用比例，改善了产 品的天候老化性能。为了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸强度，分别对紫外线吸收 齐U、白炭黑及硅酸铝的用量进行了调整。同时，新研发了制造工艺，采用新工艺设计，降低了 硫化工艺温差，由于工艺温差小(士3°C)，使产品硫化温度均勻，硫化程度一致。采用新工 艺，提高了产品的致密性，避免了产品表面裂口，脱层，气泡等质量问题，同时降低了工人劳 动强度，减少了岗位定员。本发明为达到上述目的所采取的技术方案是一种预制型橡胶跑道，是由上层料 与下层料复合而成，其特征在于其上层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶30% 40%，胶粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸铝5% 7%，防老剂 1.4%，环烷油3% 5%，紫外线吸收剂 0.3% 0.5%， 氧化钙4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化锌1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促进剂 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化镁0.7% 1%，着色剂1.5% 2%， 发泡剂H0.5% 0.7%;下层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶17% 18%，胶粉32% 36%，活性高岭土 7% 9%，活性钙 6% 8%，碳酸钙14% 16%， 氧化钙 2% 3%，树脂RS-80 1.7% 2%，环烷油 7% 10%，氧化锌0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促进剂 0.6% 0.7%， 复合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 发泡剂 H 0.9% 1%。